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煤泥烘干机

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作者:Qss 来源: 发布时间:13-06-12 11:15:45 浏览量:

一,煤泥烘干机简介:
煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一特点,煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。
二,煤泥烘干机的特点:
1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、煤泥烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
三,煤泥烘干机的工作原理:
煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区:
一,导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二,清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
三,倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;
四,出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
四,煤泥烘干机技术参数:

产品规格(m) 筒体直径
(mm)
筒体长度
(m)
倾斜度
(°)
转速
(r/m)
重量
(t)
功率
(kw)
生产能力
(t/h)
Φ0.8×10 800 10 3-5 7.2 6.9 6-4 3-5
Φ1.0×10 1000 10 3-5 6.73 7.5 6-5.5 5-8
Φ1.2×12 1200 12 3-5 5.8 13.1 6-11 8-12
Φ1.5×12 1500 12 3-5 4.8 22.3 6-15 12-16
Φ1.8×14 1800 14 3-5 4.8 29.5 18.5 18-20
Φ2.2×14 2200 14 3-5 3.2 52.8 30 22-28
Φ2.4×18 2400 18 3-5 3 73.3 37 35-40
Φ2.8×24 2800 24 3-5 2.59 97 75 45-55
Φ3.0×20 3000 20 3-5 2.6 102 55 55-70
Φ3.0×25 3000 25 3-5 2.6 110 90 55-75

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